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INICIO Deshidratadores Filtros prensa MURANO ®

Filtros prensa MURANO ®

Código anterior FP ®

Características: Los filtros prensa se utilizan cada vez con mayor frecuencia, a pesar del carácter discontinuo de su funcionamiento y su elevado coste de inversión.

Características:

Los filtros prensa se utilizan cada vez con mayor frecuencia, a pesar del carácter discontinuo de su funcionamiento y su elevado coste de inversión. 

Su desarrollo se explica por las siguientes razones:

 

1.-Mecanización cada vez mayor de los aparatos, hasta el punto de necesitar un mínimo de mano de obra o de vigilancia para las operaciones de descarga de las tortas o de lavado de las telas. (Lavado automático insitu).

2.-Necesidad de obtener tortas de gran sequedad, para permitir:

- La autocombustion de los fangos en su incineración.
- La reducción del consumo de combustibles en el caso de secado térmico.
- Una descarga más cómoda.
- El empleo de fangos como material de acarreo.
- Una limitación de los gastos de transporte de los fangos deshidratados.

 

El filtro prensa es el único equipo que garantiza unas presiones efectivas muy elevadas ( 16 bars y superiores), con las que se consiguen sequedades de torta máximas. ( Generalmente por encima de 30 %).


Descripción:


Los filtros prensa utilizados normalmente para el secado de fangos son del tipo placas fáciles de mecanizar, para la descarga de las tortas.

Un filtro esta constituido normalmente, por una batería de placas verticales apoyadas fuertemente, unas contra otras.

Sobre las dos caras de estas placas de aplican telas filtrantes. Los fangos llegan a presión a las cámaras creadas entre dos placas contiguas.

El filtrado recuperado por los canales, en la parte posterior de las telas, es evacuado por mediación de conductos dispuestos a través de las placas. Dichas placas constan además de orificios cuya alineación constituye los conductos de alimentación de fangos. Estos orificios van dispuestos en el centro o en la periferia de las placas.

Con la alimentación central se consigue una mejor repartición por toda la placa, de caudal, de presión y por lo tanto del drenaje.

Las telas son generalmente tejidos de fibras sintéticas, La elección cuidadosa de la calidad de la tela tiene una gran influencia en el rendimiento de una instalación de filtración a presión.

El espacio que existe entre dos placas, en su parte central hueca, corresponde al espesor de la torta. El espesor puede oscilar entre 30 y 20 mm, según la resistencia especifica, mas o menos elevada del fango y la duración fijada para el ciclo.

 

Ciclo de filtración:

 

Llenado.- Durante esta fase de duración relativamente corte (3 a 10 % del ciclo total), las cámaras de filtración limitadas por las caras exteriores de las telas de 2 placas contiguas, se llenan de fango a filtrar. El tiempo de llenado depende del caudal de la bomba de alimentación.

Filtración.- Una vez llenas las cámaras, la introducción continua de la suspensión eleva la presión en el interior de las cámaras debido al cierre de los poros del fango, que se concentra.

Descarga.- Esta operación consiste en abrir el filtro. Las placas se separan unas de otras, y las tortas formadas entre dos placas se expulsan sucesivamente

Dentro de los posibles modelos y combinaciones de fabricación, nos encontramos con un conjunto de equipos de diferentes dimensiones y especificaciones, los cuales enfocamos a continuación,

 

Fp = Filtro prensa.
H = Accionamiento hidraulico / M = Accionamiento manual.
Tl = Traslado lateral / Ts = Traslado superior.
R = Retruc (descarga con vibración).
Lt = Lavado torta.
Sp = Soplado.

 

Asimismo, los tamaños estándar de fabricación, vienen a ser:

- 250 x 250 mm
- 300 x 300 mm
- 470 x 470 mm
- 630 x 630 mm
- 800 x 800 mm
- 1.000 x 1.000 mm
- 1.200 x 1.200 mm
- 1.500 x 1.500 mm

 

De tal forma si tuviésemos necesidad de un filtro prensa con accionamiento hidráulico, traslado lateral de placas, con retruc y lavado de torta,

Fp-hTl/r-Lt 470 x 470

Su accionamiento es totalmente hidráulico o manual, la concepción de utilización esta destinada a laboratorios de ensayos y plantas piloto, estando preparados para efectuar cualquier tipo de operación, lavado, filtrado, etc...

 

Pueden ser construidos en acero al carbono St-37, o en acero inoxidable calidad Aisi-304 o 316, presión de trabajo hasta 20 Kg/cm2.

Filtros prensa con traslado lateral de placas tamaño comprendidos entre 630 mm y 1.200 mm:

Equipados con cuadro eléctrico de maniobra, el cual acciona y automatiza su funcionamiento.

 

De origen se suministran, con un alargamiento que posibilita su futura ampliación en un 15 % de su capacidad.

Pueden suministrarse con placas y marcos, placas con cámara incorporada y placas de membrana construidas en polipropileno.

Preparados para presiones de trabajo hasta 20 Kg/Cm2

Filtros prensa con traslado superior de placas tamaños comprendidos entre 1.000 mm y 1.500 mm:

Cierre hidráulico de presión constante, presi0on de filtración normalizada entre 6 Kg/cm2 y 16 Kg/cm2.


Características y ventajas especiales:

Racionalización del trabajo, un solo operario para la descarga del filtro.
Tiempos mínimos de descarga.
Traslado de placas por un solo punto.
Autofrenado de las placas que no se trasladan.
Traslado de placas en dos tiempos, con la finalidad de facilitar tiempo al operacio de control del equipo.
Eliminación total de mantenimiento.
Acceso total a las placas, al desaparecer largueros laterales.

La serie de filtros prensa Fp-h (Tl o Ts), están considerados equipos automáticos, sin intervención manual. No necesitan vigilancia, se pueden programar para trabajar fuera de horario normal incluyendo servicio permanente de 24 horas.

El armario de control está provisto de selectores y pulsadores con indicadores para realizar todas las funciones tanto en manual como automático.

 

Con el programa se pueden modificar los tiempos de filtrado así como las secuencias de intervención de los distintos elementos con dispositivos de enclavamiento, dispuesto para que el filtro no se pueda abrir sin haber completado un ciclo de filtrado o bien a voluntad expresa por necesidad de alguna anomalía en la instalación dando una seguridad completa en la misma.

 

Desde el propio armario están controlados todos los elementos, cierre de filtro, apertura, válvula automática, puesta en marcha de la bomba de alimentación, control de ciclo de filtrado, despresurización del filtro a través de la tubería de alimentación, soplado del colector, apertura del paquete filtrante y finalmente inicio de un nuevo ciclo.

 

Un selector de mando de posiciones I-0-II, nos permite colocarlo en posición I, iniciar el ciclo de filtración en proceso automático.

Colocándolo en posición 0, nos detiene el ciclo, en cualquier punto en que se halle.

 

Colocando en posición II, procedemos a la apertura del filtro y a su descarga.

 

Introducción ventajas funcionamiento traslado superior de placas:

En este dibujo pueden apreciarse diversas ventajas respecto al sistema clásico de traslado lateral,

Las placas quedan suspendidas del larguero superior del filtro por el soporte I.

Debido al especial diseño de dicho soporte, no se permite el balanceo (c-c) y tampoco el movimiento (b-b),lo cual evita golpes entre las placas que podrían deteriorar las telas filtrantes.

El traslado se efectúa por un solo punto (a) y por la parte superior, eliminándose la posibilidad de fallo de traslado y por otra parte el ensuciar con residuos de torta filtrada el mecanismo.

Las placas quedan totalmente libres, las cuales facilita su limpieza y vigilancia durante el traslado

 

Posición y ciclo automático de funcionamiento filtro:

1.- El cilindro hidráulico avanza, comprimiendo las placas. Al llegar a la presión predeterminada en el manómetro de control y la motobomba hidráulica se detienen.

2.- Seguidamente se abre la válvula de admisión del filtro.

3.- A continuación se pone en marcha la bomba de impulsión de lodos y se inicia la filtración.

4.- La duración de filtración se fijara en función del caudal del líquido filtrado. Para determinar la rentabilidad de filtrado y la perfecta formación de la torta, disponemos de un medidor de caudal variable.

5.- Una vez el medidor de caudal indica el final de la filtración detiene la bomba de impulsión y cierra la válvula de admisión conectando al mismo tiempo un controlador acústico.

6.- Este controlador, permanecerá conectado hasta el momento en que el encargado o persona de mantenimiento del filtro prensa perciba el final del ciclo de filtración y se acerque al pupitre de mando pulsando el botón correspondiente a “anulación señal acústica”, conectando en ese instante una luz roja que no se apagará hasta que no ponga en marcha la apertura del filtro, colocando el selector de mando (A) en posición II.

7.- En este momento el pistón retrocederá, arrastrando el cabezal móvil hasta su posición más retrasada.

8.- Al llegar a ese punto el traslado de placas se efectúa automáticamente, debiendo vigilar el operario el correcto desprendimiento de la torta de las placas.

9.- Si por cualquier circunstancia, una placa no se descarga correctamente o una parte de la torta quedará pegada a la placa, unos pulsadores de emergencia situados a lo largo del filtro nos permiten detener el traslado y corregir la anomalía.

10.- Una vez el filtro descargado, colocamos nuevamente el selector en posición I con lo que iniciaremos un nuevo ciclo.

 

Cinta transportadora inferior:

Durante el traslado automático de las placas, las tortas residuales se desprenden y caen en la parte inferior del filtro prensa. Una solución para evitar el trabajo de trasladar dichas tortas manualmente o por medio de carros móviles, es colocar una tolva y debajo de la misma una cinta transportadora.

Esta cinta nos llevará la torta hasta un contenedor o depósito colocado en el lugar más idóneo.

Independientemente del tamaño del filtro prensa las cintas que colocamos usualmente son de 600 x 800 mm. de anchura máxima.

En el caso de que las tortas sean mayores que la anchura de la cinta (por ejemplo un filtro de 1200 x 1200 mm), en la tolva de caída, se introducirán tres cables tensados longitudinalmente, los cuales actuaran como cuchillas, cortando en tiras la torta en su caída.

El funcionamiento de la cinta puede ser incluido en el proceso automático del filtro. Su puesta en marcha coincide con el inicio del traslado automático y se detiene pasado un cierto tiempo de filtrado.


Chapas de goteo:

Durante el proceso de filtración, siempre se producen pérdidas de líquido filtrado a través de la permeabilidad de las telas de filtración.

Esta pérdida suele ser un goteo más o menos continuo, que en determinadas circunstancias, bien por una pequeña arruga en la tela o por residuos de torta entre placa y placa, puede aumentar y ser un pequeño chorro de líquido, que caerá al suelo o a la cinta de traslado de la torta. Tanto en uno como en otro caso, este líquido se perderá o nos perjudicará la sequedad de la torta al mezclarse esta en el momento de la descarga.

Para evitar este problema, nuestros filtros pueden ir equipados con “Chapas de Goteo”. Estas chapas, colocadas en la parte inferior del filtro y soportadas `por el bastidor, son abatibles y se accionan por el circuito hidráulico.

Dicho accionamiento es totalmente automático y obliga a posicionar las chapas de goteo abatidas durante todo el tiempo en que se efectúa la descarga, levantándose en el momento en que procedemos a cerrar el filtro para efectuar una filtración.

El líquido que gotea cae en las chapas y es recogido en un canal auxiliar colocado en un lateral.

 


Datos Técnicos Filtros prensa MURANO ®

 

filtros prensa g

 


 

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